10 coisas que as pessoas não sabem sobre Torno CNC
1. O que é uma Máquina de Usinagem CNC?
Máquinas CNC são equipamentos eletromecânicos que manipulam automaticamente ferramentas de manufatura através da programação computacional, executando a fabricação de peças. A sigla “CNC” é a abreviação do termo “Controle Numérico Computadorizado” (Computer Numerical Control, em inglês). O torno CNC é um tipo de máquina CNC.
2. Quais são as máquinas de corte CNC?
Existem vários tipos de máquinas CNC, desenvolvidas para usinagem de precisão e sua aplicação depende do projeto do produto, do padrão de operação, requisitos de precisão, produtividade e da ferramenta CNC. Detalhamos na sequência alguns dos tipos disponíveis mais utilizados no mercado.
2.1. Fresadora CNC (Milling Machine)
São as mais utilizadas no mercado, cuja ferramenta rotativa corta peças de metal em diferentes formatos e tamanhos.
2.2. Router CNC
O Router é o termo em inglês para as Tupias, no caso do Router CNC são utilizados para diversas aplicações de usinagem em materiais não ferrosos, como madeira, plástico, borracha e outros metais de baixa resistência mecânica. Essas máquinas dispõem de um cabeçote de corte móvel sobre a mesa de trabalho que geralmente opera em 3 eixos.
2.3. Torno CNC
Os tornos CNC produzem com elevada precisão através do movimento de rotação da peça. São máquinas ideais para manufatura de objetos esféricos e cilíndricos.
2.4. Corte a Plasma
Cortadores a Plasma CNC são utilizados no corte de metais pesados como aço e aço inox. A elevada temperatura do plasma funde o metal e assim realiza o corte. Muito utilizado para cortar chapas.
2.5. Máquinas de Descarga Elétrica (EDM)
As máquinas de descarga elétrica utilizam o arco elétrico para cortar chapas de metal. Podendo criar formas específicas e tamanhos variados de materiais.
3. Qual a diferença entre torno CNC e impressora 3D?
A principal diferença entre usinagem CNC e impressão 3d é que a impressora 3D aplica a tecnologia de adição de material, chamada de manufatura aditiva, isso significa que nesse caso uma peça é fabricada camada por camada adicionando material, que geralmente são polímeros, resinas ou pó de metal fundidos por laser ou extrusor. Enquanto que o torno CNC fabrica peças a partir da remoção de material, chamada de manufatura subtrativa, processo que se inicia com um bloco de matéria prima do qual é removido material através das ferramentas de corte (torneamento, fresamento, retífica, entre outros) até se chegar ao produto final.
4. Tecnologias inovadoras de usinagem CNC
Os métodos convencionais de usinagem contemplam a utilização de tornos, fresas e retíficas os quais operam com o movimento de rotação da peça ou da ferramenta para, através do contato entre elas, executar a remoção de material e assim o processo de fabricação. Os métodos inovadores utilizam outras tecnologias para cortar a matéria prima, por exemplo, plasma, descargas elétricas ou, até mesmo, jato de água com elevada pressão. Essas tecnologias inovadoras permitem maior produtividade, melhor acabamento final e redução de desperdícios, para alguns tipos de aplicação.
5. Quem são os principais fabricantes de Tornos CNC?
O mercado de tornos CNC é bastante diversificado, já que cada aplicação de fabricação pode demandar uma máquina específica ou uma determinada tecnologia, por isso antes de escolher o seu equipamento defina qual a sua necessidade produtiva e as variáveis operacionais de cada equipamento como os tipos e dimensões das peças que podem ser trabalhadas, níveis de potência, rapidez de movimentos, precisão, produtividade, etc. As opções de fabricantes de máquinas também são abundantes podendo contar com alternativas nacionais ou importadas. Segue abaixo alguns dos principais players do mercado de tonos CNC:
- Brasil – Ergomat, Romi.
- EUA – Hurco, Haas.
- Japão – DMG MORI, Amada, JTEKT, Yamazaki, Okuma, Komatsu, FANUC, Makino.
- Europa – EMAG GmbH.
- China – Dalian Machine Tool.
6. Como programar um Torno CNC?
A fabricação de uma peça em máquinas CNC requer algumas etapas de programação de computadores. Inicialmente a peça deve ser desenhada em software CAD (Computer-Aided Design, ou Desenho Assistido por Computador, em português), dentre os mais utilizados no mercado estão o AutoCAD e o SolidWorks. O próximo passo consiste em converter o projeto do CAD para G-code (código-G, em português, é a linguagem de programação dos maquinários industriais CNC), nesta etapa são definidas as variáveis operacionais de corte e ferramentas, e é realizada através de softwares CAM (Computer-Aided Manufacturing, ou Manufatura Assistida por Computador, em português), dos quais temos entre os mais conhecidos o MasterCAM e o SprutCAM. Por fim o projeto em G-code será importado para o controlador da máquina CNC e a peça pode ser fabricada.
7. Quanto custa um Torno CNC?
Como descrito nos tópicos anteriores, está disponível no mercado uma ampla variedade de máquinas CNC sejam novas ou tornos CNC usados, para diferentes condições operacionais, tipos de materiais a serem usinados, dimensão, produtividade, fabricante, etc. Por tanto o preço de tornos CNC varia muito, e para realizar o investimento de aquisição de um torno CNC, devem ser analisados diversos parâmetros de aplicação. De forma genérica podemos informar que um torno CNC novo, com certa versatilidade de fabricação de peças de pequeno porte, baixas séries de fabricação e de fabricante confiável possa ser encontrado no mercado a partir de R$ 200.000,00.
8. Existe curso para formação de programadores de Torno CNC?
Os cursos oferecidos para profissionalização de programadores em comando numérico computacional são bastante técnicos e exigem pré-requisitos em competências como mecânica, usinagem e desenho técnico. Uma instituição de referência é o SENAI.
9. Como as empresas de usinagem CNC devem estar preparadas para a Indústria 4.0?
Muitos centros de fabricação estão ficando pra trás da revolução digital, por não estarem buscando adaptação à Indústria 4.0. O mundo da tecnologia é uma ferramenta que pode auxiliar os fabricantes de peças a coletar informações em tempo real e tratar os dados necessários para tomar decisões rápidas e assertivas a fim de garantir a competitividade no mercado.
Hoje, muitos CNC operando no Brasil são equipados com softwares computacionais, mas a maioria desses computadores não tem conectividade com a internet para baixar novas especificações, programas de controle de qualidade automáticos ou interação de informações sobre a performance das máquinas. A conectividade é a marca da Indústria 4.0.
A revolução digital também permite aos fabricantes utilizar de ferramentas web que os conecta a potenciais clientes através de plataformas de comercio eletrônico, permitindo ampliar a atuação de seu negócio.
10. O emprego do operador CNC está em risco?
Com o aumento de automação, muitas pessoas podem sentir preocupação em relação aos empregos. No entanto, o escopo de algumas funções irá mudar e as empresas de usinagem CNC não deverão reduzir seu quadro de funcionários. Os computadores necessários para a Indústria 4.0 necessitam de operadores, e por se tratar de interfaces amigáveis, também não se faz necessário funcionários com graduações altamente especializadas.
Os funcionários serão necessários para manter as linhas de produção automatizadas, responder às necessidades de reparos, operar máquinas que não podem ser automatizadas e controlar os computadores de comando. Nos centros de usinagem do futuro os funcionários deverão ser treinados para operar os novos sistemas e absorver as tecnologias de sensores e informação.